”ぐんぐんグルト”を飲むと、仙台へ旅立ったあの人を思い出す「少佐」です（ｏ＾－＾）ｖ

「あのひと～　どうして
　　いる～～かし～～～ら～～♪」（サチコ風ｗ）



さてさて、今日は調子にのって先日の穴あけ工程の続きをご紹介しますｗｗ

製造ラインの人たちのジャマにならないように写真を撮ってきました（＾▽＾）ｂ


まずは、協力会社さんで穴をあけてもらった状態の盤面がトヨマルさんの向上に納品されてきます
その盤面を製造ラインの機械が運び（これは自動）




コンベアの上を流れていきます（これも自動）




シュルシュル～っと釘打ち機まで流れていくと機械に固定され（もちろん自動）




そこで　ガッチャンコ～　ガッチャンコ～　と釘が打たれていきます（最後まで自動ｗ）




で、全て打ち終わると釘付き盤面のできあがりです＼（＾ｏ＾）／




ほんのちょっとだけ、よく見るパチンコ台に近づきましたね♪

ひと昔前に比べると、釘の本数もホント少なくなっちゃいましたねぇ…
そのうち釘の無いパチンコ台ができるかもしれません（笑）


ちなみに、パチンコの盤面に使われているベニヤ板は１６層構造の合板です（★＿★）
それもただテキトーに貼り合わせてあるだけじゃないんですよ！

いくつかの種類の軟用材を木目を交互にして貼り合わせ、中心の層にはブナの木が使われてます
木が柔らかすぎたり硬すぎたりすると、打ち込んだ釘が安定せずに抜けやすくなったり折れやすくなったりしますからね

だから釘の刺さる先にある真ん中あたりの層には、強度や硬度が安定してるブナの木を使ってるというわけです（＾ｏ＾）ｖ

パチンコって見えないところにも工夫がいっぱいですね（＾▽＾）ｂ


というわけで、今日はここまで
勉強になりましたね（笑）


次は色々な部品の取り付け工程をご紹介したいところですが…
なんせ製造ラインの人たちが作業してる横で写真撮ってると怪しいヤツだと思われるんで…（＞_＜）

またいつかチャンスがあれば盗撮してきますわ（＾▽＾ゞ


そうそう、社長ブログにも書いてありましたが明後日８／３０（日）は全国総選挙ですよ！！

皆さん忘れず投票に行きましょうね！！（＾－＾）ｖ


では、ごきげんよ～（＾o＾）ﾉｼ